Торговля

Вопросы развития современного металлообрабатывающего предприятия

На Саратовском электротехническом заводе применение холодной штамповки листов магнитопроводов электродвигателя КН-22В из полосовой стали на прессах-автоматах с валковой подачей четырехпозиционными последовательными штампами, вместо трехпозиционной штамповки на универсальных прессах, позволило, за счет сокращения затрат на заработную плату производственных рабочих на 83,58%, снизить себестоимость деталей на 7,72%. При внедрений вырубки якорных листов на модернизированных универсальных прессах с установками подачи листа непосредственно из листового металла, за счет уменьшения расходов на заработную плату на 63,34%, себестоимость деталей снижена на 7,38%.

Однако характеристика путей сокращения затрат на заработную плату в холодноштамповочном производстве будет неполной, если не рассмотреть возможности применения твердосплавного инструмента для которого используются особо качественные . Его применение в последовательной штамповке из рулонного материала, помимо отмеченных преимуществ, дает возможность ликвидировать операции по зачистке заусенцев на отштампованных деталях, сократить время, потребное на замену штампов, в результате чего снижаются затраты на заработную плату на единицу продукции. Так, применение на Пермском электротехническом заводе последовательной штамповки листов магнитопроводов из рулонного металла четырехпозиционными последовательными твердосплавными штампами позволило сократить эти затраты на 70,2% и снизить себестоимость листов магнитопровода на 2,6%.

В ряде случаев применение прогрессивных технологических процессов холодной штамповки вызывает существенное возрастание расходов по содержанию и эксплуатации оборудования и в результате этого повышение себестоимости штампованных деталей. Это объясняется тем, что внедрение сложных и дорогостоящих автоматических линий и нового прессового оборудования, особенно автоматического импортного, без соответствующего наращивания масштабов выпуска продукции холодноштамповочного производства и соответствующей загрузки прессов приводит к увеличению удельного веса амортизации, затрат на текущий ремонт и межремонтное обслуживание оборудования, электроэнергию и других затрат в себестоимости изделий.

Совершенствование технологических процессов холодной штамповки на базе применения нового и модернизации действующего прессового оборудования оказывает, прежде всего, непосредственное влияние на изменение величины амортизационных отчислений, приходящихся на единицу продукции. Но в любом случае модернизация оборудования позволяет повысить качество практически любых технологических операций, таких как , сверление, фрезерование, гибка металла и т.д.

Внедрение интенсивных технологических процессов, базирующихся на новом прессовом оборудовании, производительность которого значительно опережает относительный рост балансовой стоимости, обеспечивает большое уменьшение сумм амортизации оборудования в единице продукции. Так, применение холодной штамповки детали «усилитель стойки передка 2103-5301066» на Волжском автомобильном заводе им. 50-летия на автоматической линии прессов и «сепаратора роликового подшипника 292218КГ» на 4-м ГПЗ на многопозиционном прессе-автомате из рулонной стали обеспечило изменение суммы амортизации в единице продукции на 57,1% и 41% соответственно. А это обусловило снижение себестоимости указанных деталей на 3,4% и 6,5%.

Поскольку штампованные детали удовлетворяют одну и ту же общественную потребность в качестве показателя сравнительной экономической эффективности, позволяющего выбрать оптимальный вариант технологического процесса холодной штамповки, принят показатель минимума приведенных затрат. Эти затраты были исчислены на объем производства конкретных штампуемых деталей. Для выполнения анализа по выявлению оптимальных вариантов интенсивных технологий был использован и показатель абсолютной эффективности — срок окупаемости.

Расчеты с использованием ЭВМ показали, что прогрессивные методы холодной штамповки обеспечивают высокую эффективность затрат. Данные расчетов и величины приведенных затрат и сроков окупаемости внедрения интенсивных технологических процессов холодной штамповки определенных деталей на конкретных машиностроительных предприятиях, вместо базовых методов.

Анализ данных таблицы показывает, что необходимые затраты на приобретение нового специализированого автоматического и модернизацию действующего универсального прессового оборудования в большинстве случаев окупаются в пределах нормативных сроков экономией от снижения себестоимости продукции. Исключение, да и то в отдельных случаях, составляет применение дорогостоящего импортного прессового оборудования, вызывающего относительно небольшое увеличение нормативных сроков окупаемости капитальных вложений. Однако, по данным ВАЗа и 9-го ГПЗ внедрение прогрессивных технологических пр.). цессов, базирующихся на таком оборудовании, несомненно эффективно, о чем свидетельствует более низкая сумма приведенных затрат по сравнению с базовым вариантом. Дальнейшему возрастанию эффективности здесь будет способствовать применение технологической оснастки с твердосплавными рабочими частями и улучшение схем раскроя рулонного и ленточного материала.